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等離子噴涂由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬，從而與其他表面堆焊方法相比較，具有以下六大特點：
1、等離子噴涂過程自動進行，易于實現機械化和自動化操作，減輕勞動強度。
2、生產率較高，目前熔敷率達到了9公斤/小時，接近生產率高的埋弧自動焊，超過了常用的手工電弧堆焊和氧炔焰堆焊。
3、等離子噴涂層成形平整、光滑，成形尺寸范圍寬并可精確控制，通過改變規范參數，一次噴焊可控制寬度3-40毫米，厚度0.25-8毫米，這是其他堆焊方法難以實現的。
4、母材對合金沖淡率低，由于工藝上可調規范差數多，能主動控制熱量輸入；合金粉末在弧柱中被預先加熱，呈噴射狀過渡到熔池，對電弧吹力有緩沖作用，熔池受熱均勻，因而可控制母材熔深，降低母材對合金的沖淡率。沖淡率可控制在5-15%范圍內，接近氧炔堆焊，而大大低于其他方式的堆焊。
5、等離子噴涂層質量和工藝穩定性好，由于等離子弧穩定性好，外界因素的干擾（周圍氣流的流動，噴焊槍距工件的高低，角度的微小變化等）對電參數（弧壓、弧電流）和電弧穩定性影響較小，從而使工藝易于穩定。合金粉末熔化充分，飛濺少，熔池中熔渣和氣體易于排除，容易消除焊層內氣孔，夾渣等質量缺陷。由于等離子弧溫度高，熱量績中。噴焊速度快，一次熔成，使工件熱影響區小。噴焊層合金組織晶粒細，硬度和化學成分均一，噴焊層質量好。
6、合金粉末制備簡便，使用材料范圍廣。噴焊用合金粉末系熔煉后直接霧化成球狀粉末，制備簡便，不象絲極材料那樣，受鑄造、軋制、拔絲、磨削等加工工藝限制?？砂葱枰浞?，熔煉成各種成分不同的合金粉末，獲得各種不同性能的合金熔焊層，以適應不同條件下對零部件表面性能的要求。噴焊合金材料的種類多，有鈷基、鎳基、鐵基、銅基等。一般具有硬度高、耐磨、耐熱、耐腐蝕的合金，是難以制成線材和用其他工藝方法堆焊，而將這些合金制成粉末，用等離子噴焊卻是簡便易行的。
